水泵安装

1.基础施工

根据水泵的尺寸和重量，浇筑混凝土基础。基础应具有足够的强度和稳定性，以防止水泵运行时产生振动和位移。基础表面应平整，水平度允许偏差为每米 0.1mm。

在基础上预留地脚螺栓孔，孔的位置和尺寸应与水泵地脚螺栓相匹配。

2.水泵就位与找平

将水泵吊放在基础上，使水泵的中心线与基础的中心线对齐。然后通过调整垫铁的厚度，使水泵达到水平状态。水平度的允许偏差在水泵的进出口法兰处测量，轴向为每米 0.05mm，径向为每米 0.1mm。

拧紧地脚螺栓，固定水泵。在拧紧地脚螺栓时，应采用对角均匀拧紧的方法，避免水泵产生变形。

3.管道连接

水泵的进出口管道应采用柔性连接，如橡胶软接头等，以减少水泵运行时的振动和噪声传递。

连接管道时，应注意管道的坡度和坡向。吸水管应保持水平或向水泵方向略有上升的坡度，坡度不小于 0.005，以防止管道内积聚空气。出水管应向水流方向有不小于 0.01 的坡度，以便于排水和放气。

管道与水泵连接后，应再次检查水泵的水平度和同心度，如有偏差应及时调整。

4.电气连接与调试

按照水泵的额定电压和功率，连接电源线。电源线应采用符合规格的电缆，连接应牢固可靠，不得有松动现象。

安装接地装置，确保水泵的安全运行。接地电阻应符合设计要求，一般不大于 4Ω。

在水泵安装完成后，进行试运转。试运转前，应检查水泵的润滑情况、盘车是否灵活等。启动水泵后，观察水泵的运行状况，包括叶轮旋转方向、电流、电压、振动、噪声等，如有异常应立即停机检查。

膨胀水箱安装

1.位置确定

膨胀水箱应安装在空调系统的最高处，以保证系统中的水能够充分膨胀和排气。一般情况下，膨胀水箱安装在建筑物的屋顶或设备层。

膨胀水箱应尽量靠近空调系统的循环水泵，以减少膨胀水箱与系统之间的管道长度和阻力。

2.支架安装

根据膨胀水箱的尺寸和重量，制作合适的支架。支架应采用型钢制作，焊接牢固，表面应进行防腐处理。

支架的安装位置应准确，水平度允许偏差为每米 0.1mm。支架与膨胀水箱之间应采用橡胶垫或减震器进行隔离，以减少振动传递。

3.管道连接

膨胀水箱的膨胀管应连接到空调系统的回水管上，连接点应靠近循环水泵的吸入口。膨胀管上不得安装阀门，以保证系统中的水能够自由地流入膨胀水箱。

膨胀水箱的溢流管应连接到排水系统，溢流管的管径应根据膨胀水箱的容积和系统的最大膨胀水量确定。溢流管上应安装水封装置，以防止空气进入系统。

膨胀水箱的信号管应连接到值班室或便于观察的地方，信号管上应安装阀门。通过信号管可以观察膨胀水箱的水位变化，以便及时发现系统中的问题。

膨胀水箱的排水管应安装在水箱的底部，用于排放水箱内的污水和沉淀物。排水管上应安装阀门，平时应关闭，定期进行排水操作。

4.水位控制与调试

在膨胀水箱上安装水位控制器，一般采用浮球式水位控制器。水位控制器应安装在合适的位置，确保其能够准确地控制水箱的水位。

调整水位控制器的设定值，一般情况下，膨胀水箱的正常水位应在水箱高度的 1/2 到 2/3 之间。当水位低于设定值时，应及时向系统补水；当水位高于设定值时，应停止补水或进行排水操作。

在系统运行前，应向膨胀水箱内注入适量的水，使水位达到正常水位。然后启动空调系统，观察膨胀水箱的水位变化情况，如有异常应及时调整。